加气砖设备生产的关键环节
加气砖设备制品生产中有几大重要环节需要注意,才能切实保证加气砖品质的过关。
1.原料处理环节,即使球磨机的选择,球磨机是最初的工艺加工,物料最初需要处理就是靠它,属于基础。
2.原料计量系统,合理配方精确控制,合理的物料配比保证后续生产。
3.切割工序以减少破损节省原料精确标准切割为原则。
4.蒸压釜符合压力标准范围满足水热反应产生的必需条件。
5.锅炉的选择,好的锅炉虽然提高成本但在使用的过程中却可以节省成本,要看到长远的发展。
加气砖设备厂家华龙重工提供防止或减少次品产生的几种要点和细节:
1.切割时应防止胚体被切割到尽头时因为无支撑或支撑不到位造成的胚体一端崩坏,或者钢丝从上到下运行时将胚体棱角崩坏。
2 .加气砖经常出现"双眼皮"的现象,主要是由于切割机在切割时侯跟坯体之间出现粘连,尤其是空翻切割机,在翻转时,整体模框一旦不能及时完整的完成脱模也会损害坯体棱角。切割机这时,应该用特殊的钢丝进行切割,也是防止加气砖砌块切割后又粘连在一起的方法,除此之外,切割机对模框的要求为了方便坯体及时脱模,应该均匀的涂油。
3. 切割机操作人员在切割钢丝进行坯体末端切割时,必须防止钢丝突然崩出坯体而造成坯体边角、棱角损坏。因此要求钢丝最好与坯体成一定角度外,还应该考虑用专门支撑机构对坯体外表面作必要的保护。同时也可在空翻或者地翻切割机横切机架上安装切除底边装置,把侧边末端多余的胚体切除掉。
4.料浆搅拌要均匀,搅拌不均会导致加气块胚体软硬不均,因而造成静停时间过长或者硬化太快,不易脱模。
5. 静停时间要够,否则的话胚体湿度过高,胚体容易与模框粘结,难以脱模,甚至胚体倒塌。
6. 模框模底要清扫干净,油要涂均匀,否则容易造成模框内部部分干涩,脱模时加气砖砌块胚体倒塌。
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